تبادل لینک هوشمند یکی از مهمترین سوالاتی که دوستان عزیز در خصوص خرید دستگاه سی ان سی میپرسند اینست که کار با هوا گاز ارزانتر است یا با پلاسما؟
کیفیت سطح بهتر:برش هوا گاز مقدار بیشتری از فلز را ذوب میکند و مقدار بیشتری از فلز باید بعنوان بار پایین بریزد لذا پلاسما در مقایسه با هوا گاز از صافی سطح بیشتری برخوردار می باشد.نکته دیگری که در کیفیت برش بایستی مد نظر قرار گیرد ناحیه تحت تاثیر(HAZ) حرارت می باشد.ناحیه تحت تاثیر حرارت به مقداری از فلز گفته می شود که در لبه های برش تحت تاثیر دمای بالا دچار تغییر ساختار مولکولی میگردد.این ناحیه از فلز که اصطلاحا خشک شده است شکنندگی بیشتری نسبت به سایر قسمتهای فلز می باشد.این ناحیه در پلاسما 4 تا 5 برابر کوچکتر از مورد مشابه در هوا گاز می باشد.
این کیفیت سطح بالاتر باعث میگردد تا قطعه کار پس از برش نیاز کمتری به سنگ زنی و پرداخت داشته باشد و از این لحاظ در هزینه کارگری و سنگ مصرفی پس انداز شایانی صورت میگیرد.
سرعت بالاتر : سرعت برشکاری با پلاسما در ضخامت یکسان چند برابر بیشتر از هوا برش می باشد.(تا ضخامت 15 سانتیمتر).همچنین نیاز به زمان پیشگرم در پلاسما وجود ندارد و خود این مساله باعث سرعتی بالاتر میگردد.بعنوان مثال در ورق 10 میلیمتر حدود 10 ثانیه زمان پیشگرم وجود دارد و سرعت برش هم حدود 0.7 متر بر دقیق می باشد.یعنی برش یکمتر از کار تقریبا حدود 1و نیم دقیق طول میکشد در حالی که پلاسما این برش را با 4 متر بر دقیقه و بدون پیشگرم انجام می دهد یعنی 15 ثانیه .حدود 6 برابر سریعتر.
همچنین این سرعت بالاتر و کمتر داغ شدن فلز از پیچیش و خمش آن پیشگیری می نماید.
رنج گسترده متریال:پلاسما بر خلاف هواگاز که تنها امکان برش فرو کربن را دارد امکان برش آلومینویم ،استنلس استیل و بسیاری دیگر از مواد ر دارد
امکان برش ورقهای نازک:پلاسما امکان برش ورقهای با ضخامت بیش از 2 میلیمتر را دارد در حالی که در هوا گاز ضخامت باید بیش از 6 میل باشد تا نتیجه قابل قبولی اایه گردد.
عدم نیاز به اپراتور بسیار ماهر:اپراتور هوا گاز باید تجربه زیادی در تنظیم شعله ،فشار گاز و اکسیژن و نظافت نازل دارد .بسیاری از مواقع جنع شدناین خصوصیات با توانایی استفاده از کامپیوتر و نرم افزار برش و یا طراحی کار دشواری است.استفاده از پلاسما در یک ماشین اتومات آسانتر و نیاز به مهارت کمتری دارد.
هزینه ها : شاید مهمترین سوال هر خریدار این باشد که قیمت تمام شده کدام فرآیند کمتر است.
پیشنهاد ما بر اساس تجربه و محاسبات اینست که برای برش ورقهای کمتر از 10 میلیمتر
روش محاسبه قیمت تمام شده به ازا هر متر برش
سرمایه اولیه بیشتر :سود سرمایه اولیه ای که صرف خرید پلاسما می کنید را محاسبه کنید.
در ورق 10 میلیمتر تقریبا به ازای هر 50 متر می بایست یک الکترود عوض کرد. هر الکترود 4000 تومان هر متر 20 تومان
با سرعت 5 متر در دقیقه این 50 متر تقریبا 10 دقیقه زمان می برد.
سرمایه اولیه خرید یک پلاسما 150 و تورچ و ملحقات 20 میلیون تومان
هزینه برق مصرفی پلاسما و پمپ باد . تعمیرات در دقیقه 40 تومان
هزینه اولیه پمپ باد 15 میلیون
با فرض سود 20 درصد روزی 19500 سود روزانه ساعتی 2500 تقریبا دقیقه 20 تومان متری 5 تومان=65
هزینه اولیه هوا گاز
کپسول 6 عدد 5 میلیون دقیقه ای 28 تومان
یک کپسول 6000 تومان 30 متری متری 20 تومان
یک کپسول گاز 100 متر 10000 متری 10 تومان
سنگ زنی متر 30 تومان=88
زمان بیشتر =10 تومان بر دقیقه=98 تومان
نکات:
سود بازار 20 درصد نیست
ممکن است پلاسما یا کپسولهای هوا یا پمپ باد در کارگاه وجود داشته باشند و نیازی به محاسبه سود سرمایه آنها نباشد.
قیمت دستگاههای پلاسما که ضخامتهای کمتر از 20 میلیمتر را ببرند بسیار مناسبتر است.
انواع گوناگونی از نازل و الکترود پلاسما باطول عمر وقیمتهای گوناگون وجود دارد.
"بنابه تجربه پلاسما در ضخامتهای پایینتر از 15 و با تیراژ بالا مقرون بصرفه تر از هوا گاز خواهد بود"
چند نکته منفی:
پلاسما حجم زیادی از گازهای آلوده و سمی را ایجاد میکند.همچنین صداهای زیر صوت ایجاد شده در دراز مدت باغث آسیب به اعصاب خواهد گردید.
بسیاری از دستگاههای سی ان سی بدلیل عدم رعایت استانداردها در هنگام کار با پلاسما دچار ایراد میگردند.
نویسنده :مجتبی دلشاد
http://armad.mihanblog.com/post/116
نظرات شما عزیزان:
